¿Cuáles son los requisitos especiales para la fórmula y la relación de adición de White Masterbatch para diferentes tipos de gránulos de moldeo de inyección blanca durante el moldeo por inyección?

En el moldeo por inyección, los diferentes tipos de pellets de moldeo de inyección blanca (como PP, ABS, PC, etc.) tienen sus propios requisitos para la fórmula y la relación de adición de White MasterBatch, principalmente debido a sus diferencias en las propiedades químicas, la temperatura de procesamiento, la estabilidad térmica y los requisitos de rendimiento del producto final. El siguiente es un análisis de los requisitos especiales para la fórmula y la relación de adición de White MasterBatch para diferentes sustratos de plástico:

Moldeo de inyección Masterbatch White Inyección blanca Gránulos de plástico

1. Polipropileno (PP)
Requisitos de fórmula:
Selección de pigmento: la temperatura de procesamiento de PP es relativamente baja (aproximadamente 200-250 ° C), por lo que White MasterBatch generalmente usa dióxido de titanio (TIO₂) con resistencia al calor moderada como pigmento principal. El dióxido de titanio tiene una buena potencia de ocultación y blancura, y tiene una buena compatibilidad con PP.
Dispersante y portador: para garantizar la dispersión uniforme del dióxido de titanio en la matriz de PP, generalmente se agrega una cantidad apropiada de dispersante (como cera de polietileno o estearato de calcio). La resina portadora también debe coincidir con el índice de fusión y la temperatura de procesamiento de PP.
Estabilizador: agregue una cantidad apropiada de antioxidante y estabilizador de luz para mejorar la resistencia a la intemperie y la vida útil de los productos PP.
Relación de adición:
Por lo general, en el moldeo por inyección PP, la relación de adición de White MasterBatch es del 2%-5%, y la relación específica depende de la blancura y la potencia de ocultación requeridas. Una relación de adición demasiado alta puede conducir a una dispersión deficiente y afectar la fluidez del plástico.

2. Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Requisitos de fórmula:
Selección de pigmento: la temperatura de procesamiento de ABS es relativamente alta (aproximadamente 220-260 ° C), por lo que el dióxido de titanio en el MasterBatch blanco debe tener una mayor resistencia al calor. Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del pigmento debe ser más fino para garantizar una dispersión uniforme en la matriz ABS.
Dispersante y portador: debido a la alta temperatura de procesamiento de ABS, el dispersante debe tener una mejor estabilidad térmica y compatibilidad. La resina portadora generalmente selecciona materiales con propiedades químicas similares a ABS, como ABS o poliestireno modificado.
Estabilizador: agregue una cantidad apropiada de estabilizador de calor y antioxidante para evitar que los ABS se degraden durante el procesamiento de alta temperatura.
Relación de adición:
Para el moldeo por inyección de ABS, la relación de adición de White MasterBatch es generalmente del 3%-6%. Una relación de adición más alta puede proporcionar una mejor blancura y potencia oculta, pero es necesario garantizar la dispersión del pigmento para evitar afectar las propiedades mecánicas del ABS.

3. Policarbonato (PC)
Requisitos de formulación:
Selección de pigmento: la temperatura de procesamiento de la PC es muy alta (aproximadamente 260-300 ° C), por lo que el pigmento en el White Masterbatch debe tener resistencia al calor extremadamente alta y estabilidad química. El dióxido de titanio es el pigmento preferido, pero debe tratarse especialmente para mejorar su resistencia al calor y dispersibilidad.
Dispersante y portador: debido a la alta viscosidad de fusión de la PC, el dispersante debe tener una buena lubricidad y dispersión. La resina portadora generalmente selecciona materiales con buena compatibilidad con PC, como PC o PC modificada.
Estabilizador: agregue antioxidantes de alto rendimiento y estabilizadores de luz para garantizar la estabilidad de los productos de PC en el procesamiento de alta temperatura y el uso a largo plazo.
Relación de adición:
En el moldeo por inyección de PC, la relación de adición de White MasterBatch suele ser del 2%-4%. Debido a la alta transparencia de la PC, una relación de adición más baja puede lograr una buena blancura y potencia de ocultación. Al mismo tiempo, una relación de adición demasiado alta puede afectar la transparencia y las propiedades mecánicas de la PC.

4. Cloruro de polivinilo (PVC)

Requisitos de fórmula:

Selección de pigmento: la temperatura de procesamiento de PVC es relativamente baja (aproximadamente 160-200 ° C), pero se requiere que la resistencia al cloro y la resistencia climática del pigmento sean altas. El dióxido de titanio es un pigmento de uso común, pero se debe agregar una cantidad apropiada de estabilizador para evitar que el PVC se descomponga durante el procesamiento.

Dispersante y portador: el dispersante debe tener una buena lubricidad y dispersión para garantizar una distribución uniforme del pigmento en la matriz de PVC. La resina portadora generalmente selecciona materiales con buena compatibilidad con PVC, como PVC o PVC modificado.

Estabilizador: agregue una cantidad adecuada de estabilizador de calor y estabilizador de luz para evitar que el PVC decolore y degrade durante el procesamiento y el uso.

Relación de adición:
En el moldeo por inyección de PVC, la relación de adición de White MasterBatch suele ser del 3%-5%. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVC, la dispersión del pigmento es particularmente importante, y la relación de adición óptima debe determinarse a través de experimentos.

5. Nylon (PA)
Requisitos de fórmula:
Selección de pigmento: el nylon tiene una alta temperatura de procesamiento (aproximadamente 250-280 ° C), y tiene requisitos estrictos sobre la resistencia al calor y la resistencia química del pigmento. El dióxido de titanio es el pigmento principal, pero debe tratarse especialmente para mejorar su resistencia al calor y dispersibilidad.
Dispersante y portador: debido a la fuerte higroscopicidad del nylon, el dispersante debe tener una buena resistencia a la humedad y dispersibilidad. La resina portadora generalmente selecciona materiales con buena compatibilidad con nylon, como nylon o nylon modificado.
Estabilizador: agregue una cantidad apropiada de agente antioxidante y a prueba de humedad para garantizar la estabilidad de los productos de nylon durante el procesamiento y el uso.
Relación de adición:
En el moldeo por inyección de nylon, la relación de adición de White Masterbatch suele ser del 3%-5%. Debido a los altos requisitos de propiedad mecánica del nylon, la relación de adición debe minimizar el impacto en las propiedades mecánicas al tiempo que garantiza la blancura.