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¿Qué es un Masterbatch retardante de llama?
Masterbatch retardante de llama son compuestos termoplásticos formulados a partir de resina termoplástica mezclada con varios retardantes de llama para producir una alternativa rentable y segura al polvo retardante de llama. Los Masterbatches retardantes de llama desempeñan un papel integral en la producción de plástico y ayudan a los fabricantes a cumplir con las normas de seguridad contra incendios en diversas industrias, como la construcción, la electricidad y la electrónica, para evitar riesgos de incendio que dañan la vida y la propiedad de las personas.
Estos compuestos se agregan a los polímeros antes de la extrusión, el moldeo por inyección o la fundición en productos finales y evitan la creación de vapores nocivos durante un incendio que podrían ser inhalados por personas cercanas. También mejoran el rendimiento del producto al actuar como una barrera protectora que retarda la propagación del fuego y al mismo tiempo mitiga el daño causado por el calor a los materiales.
El tipo de retardante de llama utilizado en un lote maestro depende de su aplicación; sin embargo, dos aditivos químicos comunes incluyen retardantes de llama halogenados y no halogenados. Los retardantes de llama halogenados utilizan elementos del Grupo 17 de la Tabla Periódica, como cloro, bromo y yodo, para bloquear eficazmente el acceso de oxígeno a las moléculas de polímero que contienen para prevenir incendios; han demostrado ser muy eficaces; sin embargo, su presencia ha generado algunas preocupaciones ambientales y de salud debido al impacto potencial en nuestra capa de ozono y los riesgos para la salud.
Los retardantes de llama no halogenados utilizan compuestos inorgánicos como trihidrato de aluminio (ATH) o hidróxido de magnesio para bloquear el oxígeno y retardar la combustión del polímero, cumpliendo de manera efectiva con estándares regulatorios estrictos y al mismo tiempo siendo más costosos que sus contrapartes halogenados y potencialmente generando propiedades mecánicas deficientes y problemas de procesamiento. cuando se utiliza en concentraciones más altas.
Cuando se emplea un masterbatch modificador de inflamabilidad en la producción de poliolefinas, su nivel de adición es esencial para lograr los niveles deseados de seguridad contra incendios. Lograr una clasificación UL V-2 requiere una adición del 10 al 14 %; para alcanzar el estado UL V-0 se debe tratar entre el 18 y el 20 % de la resina base. En ciertos casos, agregar talco en polvo podría provocar goteo, comprometiendo su efectividad como modificador antiinflamabilidad.
Saber qué estándares se deben cumplir al seleccionar un masterbatch retardante de llama es clave para seleccionar una formulación ideal. ¿Se requieren clasificaciones UL 94 V-2, V-1 o V-0 para su producto, así como requisitos de estabilidad UV? Responder estas preguntas con anticipación permitirá que nuestro equipo técnico lo ayude a seleccionar una mezcla química ideal para su proyecto.
Gránulos de grado universal común Masterbatch negro Gránulos de plástico negro
Estos compuestos se agregan a los polímeros antes de la extrusión, el moldeo por inyección o la fundición en productos finales y evitan la creación de vapores nocivos durante un incendio que podrían ser inhalados por personas cercanas. También mejoran el rendimiento del producto al actuar como una barrera protectora que retarda la propagación del fuego y al mismo tiempo mitiga el daño causado por el calor a los materiales.
El tipo de retardante de llama utilizado en un lote maestro depende de su aplicación; sin embargo, dos aditivos químicos comunes incluyen retardantes de llama halogenados y no halogenados. Los retardantes de llama halogenados utilizan elementos del Grupo 17 de la Tabla Periódica, como cloro, bromo y yodo, para bloquear eficazmente el acceso de oxígeno a las moléculas de polímero que contienen para prevenir incendios; han demostrado ser muy eficaces; sin embargo, su presencia ha generado algunas preocupaciones ambientales y de salud debido al impacto potencial en nuestra capa de ozono y los riesgos para la salud.
Los retardantes de llama no halogenados utilizan compuestos inorgánicos como trihidrato de aluminio (ATH) o hidróxido de magnesio para bloquear el oxígeno y retardar la combustión del polímero, cumpliendo de manera efectiva con estándares regulatorios estrictos y al mismo tiempo siendo más costosos que sus contrapartes halogenados y potencialmente generando propiedades mecánicas deficientes y problemas de procesamiento. cuando se utiliza en concentraciones más altas.
Cuando se emplea un masterbatch modificador de inflamabilidad en la producción de poliolefinas, su nivel de adición es esencial para lograr los niveles deseados de seguridad contra incendios. Lograr una clasificación UL V-2 requiere una adición del 10 al 14 %; para alcanzar el estado UL V-0 se debe tratar entre el 18 y el 20 % de la resina base. En ciertos casos, agregar talco en polvo podría provocar goteo, comprometiendo su efectividad como modificador antiinflamabilidad.
Saber qué estándares se deben cumplir al seleccionar un masterbatch retardante de llama es clave para seleccionar una formulación ideal. ¿Se requieren clasificaciones UL 94 V-2, V-1 o V-0 para su producto, así como requisitos de estabilidad UV? Responder estas preguntas con anticipación permitirá que nuestro equipo técnico lo ayude a seleccionar una mezcla química ideal para su proyecto.
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