¿Cuál es el efecto de la relación de adición de MasterBatch multicolor sobre la uniformidad del color de la fibra y la calidad del producto?

En la producción de Fibras de polipropileno no tejidas, la relación de adición de Masterbatch multicolor tiene un efecto significativo sobre la uniformidad del color de la fibra y la calidad del producto. El siguiente es un análisis específico:

1. Uniformidad de color
Relación de suma demasiado baja:
Color demasiado ligero o desigual: si la relación de adición del MasterBatch es insuficiente, el color de la fibra puede ser demasiado ligero o la distribución del color puede ser desigual. Esto se debe a que las partículas de pigmento en el Masterbatch no están completamente dispersas en toda la matriz de fibra, y la pérdida de color o la diferencia de color pueden ocurrir en las áreas locales.
Problema de dispersión: la baja relación de adición puede hacer que las partículas de pigmento se agregen y no se pueden dispersar uniformemente en la matriz de polipropileno, lo que afecta la uniformidad del color general de la fibra.
Relación de adición demasiado alta:
Color demasiado oscuro o oscuro: demasiados trabajos maestros harán que el color de la fibra sea demasiado oscuro u oscuro, e incluso puede causar la acumulación de partículas de pigmento, lo que resulta en manchas o rayas en la superficie de la fibra.
Mala dispersión: una alta relación de adición puede exceder la capacidad de carga de la matriz de fibra, lo que dificulta que las partículas de pigmento se dispersen uniformemente, lo que agravará el problema del color desigual.
Relación de adición ideal:
Dispersión uniforme: la relación de adición apropiada puede garantizar que las partículas de pigmento se dispersen uniformemente en la matriz de polipropileno, logrando así un efecto de color uniforme.
Estabilidad del color: la relación de adición ideal puede garantizar la consistencia del color de la fibra en diferentes lotes, reducir la diferencia de color y mejorar la calidad de apariencia del producto.

2. Calidad del producto
Propiedades mecánicas:
Relación de adición demasiado baja o demasiado alta: la relación adicional inadecuada de MasterBatch puede afectar las propiedades mecánicas de la fibra. La relación de adición demasiado baja puede conducir a una resistencia a la fibra insuficiente, mientras que la relación de adición demasiado alta puede hacer que las partículas de pigmento se agregen, formando puntos de concentración de estrés, reduciendo la resistencia a la tracción y la tenacidad de la fibra.
Relación de adición ideal: la relación de adición apropiada puede garantizar que la fibra mantenga una buena uniformidad del color mientras mantiene sus propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, alargamiento en el descanso, etc.
Rendimiento de procesamiento:
Relación de adición demasiado baja o demasiado alta: la relación de adición inadecuada de MasterBatch puede afectar el rendimiento de procesamiento de la fibra. Por ejemplo, la relación de adición demasiado baja puede causar la rotura de la fibra durante el hilado, mientras que la relación adicional demasiado alta puede hacer que la fibra bloquee el spinneret durante el procesamiento.
Relación de adición ideal: la relación de adición apropiada puede garantizar que la fibra tenga buena fluidez y capacidad de espada durante el procesamiento, reducir las fallas durante el procesamiento y mejorar la eficiencia de producción.
Resistencia y estabilidad meteorológica:
Relación de adición demasiado baja o demasiado alta: la relación de adición inadecuada de Masterbatch puede afectar la resistencia a la intemperie y la estabilidad de la fibra. La relación de adición demasiado baja puede hacer que el color de la fibra se desvanezca durante el uso a largo plazo, mientras que la relación de adición demasiado alta puede hacer que las partículas de pigmento precipiten en la superficie de la fibra, lo que afecta la apariencia y el rendimiento de la fibra.
Relación de adición ideal: la relación de adición apropiada puede garantizar que la fibra mantenga una buena estabilidad del color durante el uso a largo plazo, al tiempo que evita la precipitación de las partículas de pigmento, mejorando la resistencia a la intemperie y la vida útil de la fibra.

3. Precauciones en la producción real
Selección de pigmento: los diferentes pigmentos tienen diferentes dispersabilidad y poder de tintado. Por lo tanto, al seleccionar MasterBatch, es necesario seleccionar el tipo apropiado de pigmento de acuerdo con los requisitos de color de la fibra y el proceso de producción.
Equipo de dispersión: durante el proceso de producción, se requiere equipos de dispersión eficientes, como los extrusores de doble tornillo, para garantizar que las partículas de pigmento en el Masterbatch puedan dispersarse completamente en la matriz de polipropileno.
Control de calidad: durante el proceso de producción, la relación de adición de MasterBatch debe controlarse estrictamente, y la uniformidad del color y los indicadores de calidad de la fibra deben ser monitoreados en tiempo real a través de equipos de prueba en línea, y el proceso de producción debe ajustarse a tiempo para garantizar la estabilidad de la calidad del producto. 3