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aprende másPolymer Base Masterbatch es un material clave para la modificación de plástico y se usa ampliamente para mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia a la intemperie, el rendimiento del color y la funcionalidad de los productos de plástico. Lo siguiente analiza la estrategia de aplicación y los puntos técnicos de MasterBatch de las dos direcciones principales de optimización del rendimiento y estabilidad del color.
Optimización de la propiedad mecánica:
Agregue el maestro de fibra de vidrio reforzado con fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto (aplicable a las piezas automotrices y las carcasas electrónicas).
Use el masterbatch modificado elastómero (como TPE, POE) para mejorar la flexibilidad y la resistencia a las grietas quebradizas (como la película de empaque, la manguera).
Resistencia meteorológica y antienvejecimiento:
Anti-UV Masterbatch (que contiene estabilizadores de luz como Hals, absorbedores de rayos UV) retrasa el amarillamiento y la degradación de los productos al aire libre (como materiales de construcción, muebles de exterior).
Masterbatch antioxidante (fenoles, fosfitos) previene la degradación oxidativa durante el procesamiento de alta temperatura.
Retardante de llama y rendimiento de seguridad:
Masterbatch de retardante sin halógeno (como hidróxido de aluminio, retardante de llama de fósforo) cumple con los estándares de protección contra incendios de electrodomésticos y materiales automotrices (como UL94 V0).
Masterbatch de dispersión lubricante: mejore la fluidez de la fusión y reduzca el desgaste de los tornillos (adecuado para sistemas de alto relleno como el maestro de carbonato de calcio).
Masterbatch antiestático (que contiene un agente antiestático de negro de carbono conductivo) previene la adsorción de polvo (como envases electrónicos, equipos médicos).
Selección de pigmentos altamente dispersables:
Los pigmentos orgánicos (como la ftalocianina azul y el rojo azo) son de colores brillantes, pero el proceso de dispersión debe optimizarse para evitar la aglomeración.
Los pigmentos inorgánicos (como el dióxido de titanio y el óxido de hierro) tienen una buena resistencia a la temperatura y son adecuados para el procesamiento de alta temperatura (como los plásticos de ingeniería).
Matriota de resina portadora:
Seleccione un portador que sea compatible con el sustrato (como MasterBatch basado en PP para productos PP) para evitar la diferencia de color o la precipitación debido a una mala compatibilidad.
Resistencia a la migración:
Use pigmentos altamente resistentes al clima (como quinacridona) o tecnología de tratamiento de superficie para evitar la migración de color a la superficie del producto.
Resistencia al envejecimiento de calor/luz:
Agregue estabilizadores de luz (como amina Hals obstaculizada) y estabilizadores de calor para evitar el desvanecimiento después del uso a largo plazo (como interiores automotrices, letreros al aire libre).
Control de consistencia por lotes:
Controle estrictamente el proceso de concentración de pigmento y dispersión (como la optimización de cizallamiento de extrusión de doble tornillo) para garantizar la reproducibilidad del color.
Industria del empaque: agente transparente PP Masterbatch Anti-UV para extender la vida de la película de envases de alimentos.
Piezas automotrices: Black ABS MasterBatch (que contiene carbono de negro) tiene en cuenta tanto la profundidad de color como la resistencia a los rasguños.
Aplicaciones electrónicas: PC/ABS Retardante MasterBatch MasterBatch personalizado para cumplir con los requisitos de apariencia y seguridad.