Fabricante de masterbatch de propiedades funcionales

Conocimiento de la industria

El papel clave de Masterbatch funcional En modificación plástica: análisis de mejora, retraso de la llama y conductividad

El papel clave del maestro funcional en la modificación plástica se refleja principalmente en la mejora de la mejora, el retraso de la llama y la conductividad. La realización de estas funciones depende del diseño compuesto y el proceso de optimización de aditivos funcionales y resinas portadoras.

1. Función de mejora

Masterbatch reforzado mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos de plástico, como resistencia a la tracción, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste, agregando rellenos como fibra de vidrio y fibra de carbono. Por ejemplo, MasterBatch reforzado con fibra de vidrio puede mejorar la rigidez y la tenacidad de los plásticos, por lo que es adecuado para campos que requieren materiales de alta resistencia, como piezas automotrices y carcasas electrónicas. Además, MasterBatch reforzado también puede mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia al calor de los plásticos, cumpliendo así requisitos para escenarios de aplicación.

2. Función de retardante de llama

Masterbatch retardante de llama mejora la resistencia al fuego de los productos de plástico al agregar retardantes de llama (como el bromo y los compuestos de fósforo). Masterbatch retardante de llama puede ralentizar efectivamente la propagación de las llamas e incluso autoextintar a altas temperaturas, mejorando así la seguridad de los productos. Por ejemplo, en la fabricación de cables y cables, la aplicación de los maestros maestros de retardantes de llama puede mejorar significativamente la resistencia al fuego de los cables y garantizar la seguridad de la transmisión de energía. Al mismo tiempo, con el fortalecimiento de las regulaciones de protección del medio ambiente, los maestros de retardantes de llama sin halógenos se han convertido gradualmente en la corriente principal. Este tipo de Masterbatch no solo cumple con los requisitos de retardantes de la llama, sino que también reduce la liberación de gases tóxicos, que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible.

3. Función conductora

Los maestros conductores logran las propiedades conductivas de los plásticos mezclando rellenos conductores (como fibras de carbono negro y metal). Este MasterBatch funcional se usa ampliamente en electrónica, aeroespacial y otros campos para fabricar materiales de embalaje conductores, equipos antiestáticos, etc. Por ejemplo, el maestro funcional conductivo desarrollado por DIC no solo mejora las propiedades conductivas de los plásticos mediante la mezcla de materiales conductores uniformemente, sino que también mantiene otras propiedades retardantes, lo que hace que se utilicen en equipos industriales y productos electrónicos.

4. Ventajas de Masterbatches funcionales

Los maestros funcionales tienen ventajas significativas sobre los modificadores tradicionales:
Centre-efectividad: a través de una alta concentración y alta dispersión, los trabajos maestros funcionales pueden reemplazar los aditivos ineficientes tradicionales a un costo menor.
Eficiencia de procesamiento: la dispersión uniforme de los trabajos maestros funcionales mejora la eficiencia de moldeo de los productos de plástico y reduce los desechos en el proceso de producción.
Ambiente ambiental: los nuevos maestros funcionales ecológicos (como los maestros de retardantes de llama sin halógenos) cumplen con los requisitos de fabricación verde y reducen la contaminación al medio ambiente.

5. Áreas de aplicación

El rango de aplicaciones de MasterBatches funcionales es muy amplio, incluidas, entre otros, las siguientes áreas:
Construcción y decoración: se utiliza para mejorar la resistencia al fuego y la resistencia mecánica de los materiales de construcción.
Aparatos electrónicos: se utiliza para fabricar componentes electrónicos conductores, antiestáticos y de retardantes de llama.
Industria automotriz: se usa para mejorar la durabilidad y la seguridad de las piezas automotrices.
Industria del embalaje: se usa para mejorar la barrera, la resistencia a la intemperie y las propiedades antibacterianas de los materiales de envasado.