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Changzhou Runyi nuevo material Technology Co., Ltd. Sí Porcelana Fabricante de masterbatch fundido por soplado y por encargo Proveedor de masterbatch no tejido, Hemos establecido un equipo de investigación y desarrollo para el proyecto de tela fundida por soplado desde 2020 e invertido en múltiples líneas de producción para masterbatch negro de tela fundida, masterbatch de electret a base de aceite, masterbatch de electret de polímero de fluorocarbono y masterbatch de electret a base de agua. Los productos y electrodos de negro de carbón de nuestra empresa se producen de acuerdo con los estándares internacionales. Para satisfacer la demanda del mercado, continuamos desarrollando nuevas variedades y trabajando activamente para mejorar los procesos y equipos de producción, mientras maximizamos la conservación de energía, la reducción del consumo y la protección del medio ambiente durante el proceso de producción. Basándose en los principios de honestidad y confiabilidad, cooperación beneficiosa para todos y el principio de innovación y excelencia tecnológica, la empresa ha establecido buenas relaciones de cooperación a largo plazo con muchas empresas.
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Conocimiento de la industria

Desde materias primas hasta procesos: el papel central de Masterbatch derretido En materiales protectores médicos

1. La naturaleza irremplazable de Masterbatch derretido en el campo de la protección médica

Antecedentes de la industria: las telas no tejidas que se derrumban son la capa de filtro central de máscaras médicas y ropa protectora, y su rendimiento depende directamente de la calidad de las materias primas Masterbatch y la adaptabilidad del proceso.

Requisitos del núcleo: Las telas de color derribo de grado médico deben cumplir con la alta eficiencia de filtración (≥95%), la baja resistencia a la respiración, las propiedades antibacterianas y la biocompatibilidad, y MasterBatch, fundido, es el portador clave para lograr estos indicadores.

2.

Resina base: el polipropileno de alto índice de masa fundida (PP, MFI≥1500G/10min) asegura un hilado uniforme de fibras ultrafinas (1-5 μm).

Aditivos funcionales:
Aditivos electret (como Turmaline, SIO₂): mejorar la eficiencia de filtración de partículas a través de la adsorción electrostática.
Agentes antibacterianos (iones de plata, sales de amonio cuaternario): proporcione materiales de larga duración de la función antibacteriana para evitar la infección secundaria.
Agente antienvejecimiento: mejorar la estabilidad de los materiales durante la esterilización de rayos gamma o el almacenamiento a largo plazo.

3. Adaptabilidad del proceso: ¿cómo afecta la producción de MasterBatch?

Control de la propiedad reológica: el índice de fusión (IMF) del Masterbatch necesita coincidir con la apertura de spinneret y la temperatura del aire caliente para evitar cables o bloqueos rotos.
Uniformidad de dispersión: si los aditivos a nivel nano no se dispersan uniformemente, causará fluctuaciones en la eficiencia de filtración o deposición de carbono en la boquilla.
Requisitos de materia baja volátil: Medical MasterBatch debe pasar pruebas de VOC para evitar la liberación de gases nocivos durante la producción.

4. Certificación especial y desafíos para escenarios médicos

Estándares de cumplimiento: deben estar certificados por la FDA, CE o YY/T 0469 (estándar de material de máscara médica china).
Bioseguridad: Masterbatch no debe contener sustancias dañinas migrantes como plastificantes y metales pesados.
Saldo de costos: el precio de MasterBatch funcional de alta gama es 2-3 veces mayor que el de MasterBatch ordinario, y el rendimiento de los costos debe optimizarse.

5. Tendencias futuras: alto rendimiento y sostenibilidad en paralelo

Integración multifuncional: desarrollo de trabajos maestros compuestos que son antivirales, transpirables y biodegradables.

Aplicación de materiales reciclados: explorar la viabilidad del RPP de grado médico en los maestros de fundición fundida para responder a las políticas de protección del medio ambiente.