Fabricante de Masterbatch Electret no tejido

Conocimiento de la industria

El papel clave de Electret Masterbatch En la capa de filtro de máscaras médicas y guía de selección

1. El papel central de Electret Masterbatch

La adsorción electrostática mejora la eficiencia de la filtración
Electret Masterbatch hace que la tela no tejida con derretimiento sea una carga electrostática persistente a través de la carga de corona o la carga de fricción, que puede adsorbir partículas de 0.1 ~ 5 μm (como virus, PM2.5), y aumentar la eficiencia de filtración mecánica (solo 30%~ 50%) a más del 95%(como N95 estándar).
Indicadores clave: densidad de carga, vida media (estabilidad de carga).

Reducción de la resistencia a la respiración
Reemplazando algunas barreras físicas a través de la adsorción electrostática, reduciendo el número de capas de fibra, manteniendo una alta eficiencia de filtración al tiempo que optimiza la permeabilidad al aire (como BFE ≥ 95%, diferencia de presión ≤ 50Pa).

Garantía a largo plazo
Electret MasterBatch de alta calidad necesita resistir factores ambientales como la humedad y la alta temperatura para evitar la descomposición de la carga (como el período de almacenamiento ≥ 2 años).

2. Puntos clave para seleccionar Electret Masterbatch para máscaras médicas

Tipo de material
Electret Masterbatch basado en PP: más comúnmente utilizado, adecuado para el proceso derribado, requiere la adición de potenciadores de carga como la sílice y la turmalina.
Electret Masterbatch basado en PLA: una opción degradable y ecológica, pero el desafío de estabilidad de carga es mayor.

Parámetros de rendimiento de carga
Eficiencia de filtración inicial: ≥95% (correspondiente a los estándares N95/KN95).
Half-Life de carga: Recomendado> 12 meses (prueba de envejecimiento acelerado: 48 horas de caída de eficiencia <5% a 85 ℃/85% HR).

Compatibilidad aditiva
Evite la reacción con agentes antienvejecimiento y masterbatches, y pruebe la estabilidad de carga después de la mezcla.

Adaptabilidad del proceso
Ninguna descomposición a temperatura derribada (generalmente 200 ~ 250 ℃), la fluidez (MFI≥500G/10 minutos) coincide con los requisitos de la línea de producción.

3. Soluciones a problemas comunes

Pregunta 1: ¿La eficiencia de filtración disminuye con el tiempo de almacenamiento?
Se prefieren los modificadores hidrofóbicos que contienen modificadores hidrófobos (como el agente acoplador de silano recubierto de SiO2).

Pregunta 2: ¿Es el cargo de la tela derretida desigual?
Verifique la dispersión del MasterBatch. Se recomienda agregar 5% ~ 10% de aceite de difusión durante la premezcla.