Masterbatch de negro de carbón: aditivo multifuncional en la industria del plástico

Masterbatch de negro de carbón es un aditivo plástico común ampliamente utilizado en la industria de procesamiento de plástico. Combina negro de carbón, un importante pigmento negro, con una resina portadora para formar un concentrado que es fácil de agregar a diversos productos plásticos. El masterbatch de negro de carbón no solo desempeña un papel colorante en productos plásticos, sino que también tiene múltiples funciones, como mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la estabilidad a los rayos UV.

1. Composición del Masterbatch de negro de humo
El masterbatch de negro de humo se compone principalmente de dos partes: negro de humo y resina portadora.

Negro de humo: el negro de humo es una pequeña sustancia granular generada al craquear gas natural o petróleo, con buena coloración y fuerte capacidad de absorción de rayos UV. El negro de humo desempeña un papel en la coloración, el endurecimiento y la resistencia a los rayos UV de los plásticos.

Resina portadora: la resina portadora generalmente utiliza plásticos comunes como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), etc., que pueden dispersar eficazmente el negro de humo y distribuirlo uniformemente en el producto final. La elección de la resina portadora está estrechamente relacionada con el entorno de uso y la tecnología de procesamiento del producto final.

2. Principales funciones y aplicaciones del masterbatch de negro de humo
Función colorante: el negro de carbón es el colorante principal de los plásticos negros, que puede proporcionar a los productos plásticos un color negro intenso y estable. Debido a su alta eficacia colorante, una pequeña cantidad de negro de carbón puede lograr el efecto colorante ideal.

Mejore la resistencia a los rayos UV: el negro de carbón tiene un buen rendimiento de absorción de rayos UV, lo que puede bloquear eficazmente el daño de los rayos ultravioleta a los plásticos y extender la vida útil de los productos plásticos. Especialmente para productos plásticos utilizados en ambientes al aire libre, como autopartes y materiales de construcción, agregar masterbatch de negro de humo puede mejorar significativamente la resistencia a la intemperie.

Mejorar las propiedades mecánicas: el negro de carbón no solo se usa como pigmento, sino que también puede mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de los plásticos, mejorando así el rendimiento general de los productos plásticos.

Propiedades eléctricas: el negro de carbón tiene cierta conductividad y puede usarse para productos plásticos que necesitan antiestático, como productos de la industria electrónica y eléctrica, para evitar daños al equipo o riesgos de seguridad causados ​​por la acumulación de electricidad estática.

Reducir costos: dado que el masterbatch de negro de carbón existe en forma concentrada, se puede agregar fácilmente al plástico según la proporción requerida cuando se usa, lo que no solo garantiza el efecto de uso, sino que también evita los problemas de dispersión desigual, desperdicio y contaminación ambiental. que puede ser causado por el uso directo de polvo de negro de carbón.

3. Proceso de producción de masterbatch de negro de humo.
La producción de masterbatch de negro de carbón generalmente se completa mediante los siguientes pasos:

Dispersión de negro de humo: la clave para producir masterbatch de negro de humo es dispersar uniformemente el polvo de negro de humo en la resina portadora. Para garantizar el efecto de dispersión del negro de humo, es necesario controlar la temperatura, la fuerza de corte y el tamaño de las partículas del negro de humo durante el proceso de producción.

Extrusión o granulación: una vez que el negro de carbón y la resina portadora se mezclan completamente, generalmente se extruyen para darles forma a través de una extrusora y luego se cortan en gránulos. El tamaño y la forma de los gránulos tienen una influencia importante en el rendimiento del procesamiento y la apariencia del producto final.

Enfriamiento y cribado: el masterbatch extruido debe enfriarse y cribarse para eliminar las partículas no calificadas y garantizar la calidad del producto final.