
Masterbatch derretido es un aditivo especializado utilizado en la producción de telas no tejidas que se derrumban, que son críticos para las aplicaciones de filtración, médicos e higiene. Este MasterBatch mejora las propiedades de las fibras de polipropileno (PP), mejorando el flujo de fusión, la eficiencia de filtración y el rendimiento de la barrera. Debido a su papel en la fabricación de telas tiradas de alta calidad, se ha vuelto indispensable en industrias como la atención médica (máscaras faciales, vestidos quirúrgicos) y filtración industrial (filtros HEPA, sistemas de filtración de aire y líquido).
La tela no tejida de Meltblown es la capa de filtrado del núcleo en las máscaras faciales médicas y quirúrgicas, incluidos los respiradores N95. El MasterBatch utilizado en este proceso asegura:
Alta eficiencia de filtración: estructura de fibra optimizada para bloquear partículas en el aire, incluidas bacterias y virus.
Caída de baja presión: garantiza la transpirabilidad mientras se mantiene el rendimiento de la filtración.
Propiedades antiestáticas e hidrofóbicas: mejora la comodidad y previene la absorción de humedad.
Diámetro de fibra consistente: crítico para el rendimiento de filtración uniforme en los lotes de producción.
Los fabricantes prefieren masterbatch tirado por los aditivos como el estearato de calcio (para mejorar la procesabilidad) y los agentes antivirales (para una protección mejorada).
MFI (índice de flujo de fusión): típicamente entre 1,200–1,500 g/10 minutos para una formación óptima de fibra.
Aditivos: los aditivos de carga antibacteriana o electret pueden mejorar la filtración.
Cumplimiento regulatorio: debe cumplir con la FDA, CE u otros estándares de grado médico.
Electret for Mask Masterbatch para PP Lote Master de telas para derretir el derretimiento
Más allá de las máscaras faciales, Masterbatch, Meltblown, se usa ampliamente en los sistemas de filtración industrial y HVAC, que incluyen:
Filtros HEPA (para purificación del aire)
Filtración líquida (para tratamiento de agua y separación de aceite)
Filtros de aire de cabina automotriz
Estructura de fibra fina: captura partículas de micras y submicrones de manera eficiente.
Resistencia térmica y química: adecuada para ambientes hostiles.
Propiedades personalizables: se pueden modificar para retraso de llama, hidrofobicidad o necesidades antiestáticas.
Distribución de polímeros uniformes: garantiza un tamaño de poro constante en la tela no tejida.
Alta tasa de flujo de fusión: facilita la formación de fibra fina durante el bloqueo de fusión.
Compatibilidad con el tratamiento electret: mejora la eficiencia de filtración electrostática.
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