Masterbatch de derretido: aplicaciones clave y parámetros de rendimiento

Aplicaciones de Masterbatch en la máscara de Flowblown Producción

Masterbatch de Meltblown es un material crítico en la producción de máscaras faciales de alta eficiencia, particularmente para la capa de filtración. La tela no tejida tirada por fusión, hecha de polipropileno (PP) con aditivos especializados, proporciona excelentes propiedades de adsorción electrostática, capturando partículas finas y microorganismos. Con la creciente demanda de máscaras médicas y N95, el papel de Masterbatch de derretido se ha vuelto aún más significativo. Su capacidad para mejorar la eficiencia de la filtración mientras se mantiene la transpirabilidad lo hace indispensable en la preparación de la pandemia y la seguridad de la salud.

Hilo poliéster de poliéster derretido Masterbatch Color Carbon Masterbatch

Parámetros de caudal de flujo de fusión (MFR) para MasterBatch Meltlown

La tasa de flujo de fusión (MFR) es un parámetro crucial que determina la procesabilidad y el rendimiento de MasterBatch de derretimiento. Típicamente, se prefiere un rango MFR de 800-1500 g/10 min para los no tejidos de fusión, ya que garantiza una formación óptima de fibra y uniformidad. Un MFR más alto permite fibras más finas, mejorando la eficiencia de la filtración, al tiempo que mantiene la resistencia mecánica. Los fabricantes deben equilibrar cuidadosamente MFR con la viscosidad del polímero para lograr la estructura web deseada para las aplicaciones de filtración de aire y máscara.

Uso de Masterbatch con derretimiento en materiales de filtración de aire

Más allá de las máscaras faciales, MasterBatch, Meltblown, se usa ampliamente en filtros HEPA, sistemas HVAC y purificación de aire automotriz. La estructura de fibra fina del material y la carga electrostática mejoran la captura de partículas, lo que lo hace ideal para la filtración de alto rendimiento. Con las crecientes preocupaciones sobre la contaminación del aire y los patógenos aerotransportados, la demanda de medios de filtración de tiroteo avanzado continúa aumentando, lo que impulsa la innovación en las formulaciones de polímeros y las técnicas de procesamiento.