Fabricante de masterbatch blanco de moldeo por inyección

Conocimiento de la industria

Indicadores de rendimiento clave y guía de selección para moldura de inyección White Masterbatch

1. Análisis de indicadores de rendimiento central

Blancura y poder de ocultación
Contenido de dióxido de titanio (TIO₂): generalmente 20% ~ 50% (el tipo de rutilo es mejor), lo que afecta directamente la blancura y la potencia de ocultación.

Estándar de prueba: Cuantificado por ISO 2470 (Blue Light Whiteness) o Hunter Lab Value, la blancura alta debe ser ≥95% (como necesidades diarias, carcasas electrónicas).

Uniformidad de dispersión
Compatibilidad de la resina del portador: necesita coincidir con el sustrato (como PP, ABS, HDPE, etc.) para evitar la dispersión desigual debido a las diferencias de polaridad.
Método de evaluación: Observe las rodajas MasterBatch bajo un microscopio, y no se califica la aglomeración de partículas visible.

Matriota del índice de fusión (MFI)
Requisitos del proceso de moldeo por inyección: la MFI Masterbatch debe estar cerca de la resina del sustrato (± 10%) para evitar diferencias de flujo al causar marcas de flujo o diferencias de color.
Condiciones de prueba: por ejemplo, los sustratos PP se usan comúnmente a 230 ℃/2.16 kg (ASTM D1238).

Resistencia al calor y estabilidad
Temperatura de descomposición: debe ser más alta que la temperatura de moldeo por inyección (como el procesamiento de PP de aproximadamente 200 ~ 240 ℃, MasterBatch necesita soportar más de 250 ℃).
Riesgo de color amarillento: evalúe el cambio de color ΔE <1.5 a través de la prueba de envejecimiento por calor (como 150 ℃ × 4H).
Propiedades mecánicas
Impacto y resistencia a la tracción: MasterBatch lleno de alto contenido puede reducir la dureza del sustrato, que debe ser compensado agregando elastómeros (como la modificación de POE).

2. Factores clave en la selección

Tipo de resina de sustrato
Matriz de polaridad: ABS MasterBatch necesita usar San Carrier, y PP MasterBatch recomienda portador de polipropileno.
Caso: los productos PP de embalaje de alimentos requieren MasterBatch certificado por la FDA para evitar la contaminación por la migración.

Escenarios de aplicación terminal
Requisitos de resistencia al alto clima (como productos para exteriores): elija el estabilizador UV de dióxido de titanio Rutile.
Productos de pared delgada: MasterBatch de alto flujo (MFI> 20G/10 minutos) reduce los defectos de inyección.

Estrategia de optimización de costos
Alternativa de dióxido de titanio: los rellenos compuestos (como el dióxido de titanio de sulfato de bario) reducen los costos, pero la blancura debe equilibrarse.
Ratio de adición: generalmente 1%~ 4%, MasterBatch de alto oculto puede reducir la dosis a 1.5%.

3. Soluciones a problemas comunes

Problema de diferencia de color: verifique la estabilidad del lote Masterbatch (distribución del tamaño de partícula de dióxido de titanio ≤ 0.3 μm) y la fluctuación de la temperatura de inyección.
Marcas de flujo/rayas de plata: aumente la temperatura del moho o el interruptor a la fórmula de Bound Shear Masterbatch.
Migración de precipitación: seleccione la resina portadora de alto peso molecular (como el alto índice de fusión PP) para mejorar la compatibilidad.